汽車、航空航天和鋼鐵制造等行業嚴重依賴高精度板坯作為其組件和產品的原材料。這些板坯形狀和寬度的任何變化都可能導致最終產品出現缺陷，因此保持一致性至關重要。金屬生產過程中的形狀和寬度控制通常在板坯加熱和成型后進行。一個控制點是在熱軋過程中，板坯被加熱并通過軋機以達到所需的形狀和尺寸。另一點是在冷卻階段，板坯經歷熱膨脹和收縮，可能會影響其尺寸。通過在板坯生產過程中進行在線檢測，可以在進一步加工之前檢測并糾正任何偏差或變形，從而防止冷卻不均勻或翹曲等問題，從而影響最終產品的質量。 
在工業和制造業的測量過程中，板坯的溫度可能會有很大差異。例如，在熱軋中，板坯被加熱到1000攝氏度以上的溫度。在鋼鐵制造中，板坯通常在 800 至 1200 攝氏度的溫度范圍內測量。在這些高溫下測量板坯至關重要，因為它們在加熱時容易變形和形狀變化。為了應對這一挑戰，激光位移傳感器為高溫板的形狀和寬度的在線測量提供了一種解決方案。這些傳感器可以在沒有物理接觸的情況下準確測量板坯尺寸。市場已經開發出用于高溫應用的專用激光位移傳感器ZLDS11X，能夠測量高達2200°C溫度的高溫物體。 

線激光掃描傳感器，如英國真尚有ZLDS202系列，是一種用于測量板坯輪廓數據和寬度的先進工具。英國真尚有基于該技術成功開發了便攜式系統ZLDS202，專門設計用于高溫鋼鑄件的尺寸檢測。該系統采用3R級藍色激光，可以放置在距離鑄件約2米的地方，以±0.3mm的精度精確測量直徑和寬度。

這種非接觸式和非破壞性測量方法具有幾個優點。它允許連續和實時監控，確保及時檢測到形狀和寬度的任何偏差。此外，激光位移傳感器提供高度準確和精確的測量，有助于提高產品質量和一致性。但是，考慮可能影響傳感器性能的環境條件（例如灰塵或煙霧）至關重要。可以實施吹塵等措施，以盡量減少這些因素對測量精度的影響。
針對特殊應用，市場上絕大多數品牌不支持定制或者無法小批量定制，有些即使能定制但費用高昂，而英國真尚有持續提供小批量、低成本定制傳感器或方案，既滿足了項目的特殊要求，又兼顧了低成本，直接促成了多個項目的成功。
總之，激光位移傳感器是需要高溫板坯形狀和寬度測量的行業的寶貴工具。這些傳感器即使在極端溫度下也能提供準確可靠的測量，從而實現生產過程的精確控制和優化。此外，它們的非接觸特性最大限度地減少了對生產過程的干擾，從而減少了停機時間和維護成本。總體而言，激光位移傳感器被證明是在高溫環境中精確測量板坯形狀和寬度的經濟高效的解決方案。